Сварочная проволока 5 мм Св-08Г2С моток МП-100 ГОСТ 2246-70

- ГОСТ/ТУГОСТ 2246-70
- Диаметр, мм5
- МаркаСв-08Г2С
- Форма поставкиМоток МП-100
- ГОСТ/ТУГОСТ 2246-70
- Диаметр, мм5
- МаркаСв-08Г2С
- Форма поставкиМоток МП-100
Описание Сварочная проволока 5 мм Св-08Г2С моток МП-100 ГОСТ 2246-70
Сварочная проволока 5 мм Св-08Г2С моток МП-100 ГОСТ 2246-70 в наличии на складе в Одинцово от компании «Инметпром». Закажите сварочная проволока 5 мм Св-08Г2С моток МП-100 ГОСТ 2246-70 по номеру телефона +7 (495) 755-36-28, отправив запрос на электронную почту odintsovo@inmetprom.ru или заполнив форму обратной связи на нашем сайте.
Наши специалисты ответят на все вопросы, касающиеся наличия товара, вариантов оплаты и сроков доставки.
Оставить отзыв или задать вопрос
Как оплатить заказ?
Оплата товаров производится при помощи любого удобного для вас способа:
- наличными или безналичными средствами через расчетный счет, а также по факту получения товара.
Подробнее с ними можно ознакомиться на соответствующей странице.
Доставка
Вы можете выбрать любой подходящий для вас вариант с нашим специалистом по логистике:
- до склада, самовывозом, «до дверей».
Он поможет подобрать оптимальный маршрут и транспорт, а также сориентирует вас о примерных сроках и стоимости доставки. Цифры могут отличаться в зависимости от сезона!
Да, проволока СВ-08Х20Н9Г7Т (Cr ~20%, Ni ~9%, Mn ~7%, Ti по ГОСТ 2246-70) благодаря высокому содержанию хрома, никеля и легированию марганцем и титаном, покажет значительно лучшую коррозионную стойкость в морской воде (средняя соленость 35 г/л) по сравнению с проволокой СВ-04Х19Н9 (Cr ~19%, Ni ~9%), особенно в отношении стойкости к питтинговой и щелевой коррозии.
Буквы "Г2С" в обозначении сварочной проволоки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70 указывают на наличие и примерное содержание основных легирующих элементов: "Г" обозначает марганец, цифра "2" после "Г" указывает на среднее содержание марганца около 2%; "С" обозначает кремний, отсутствие цифры после "С" означает содержание кремния до 1% (для данной марки проволоки содержание кремния составляет 0.70-0.95%).
Основные преимущества использования нержавеющей сварочной проволоки с полированной поверхностью (шероховатость Ra < 0.2 мкм) для автоматической аргонодуговой сварки (TIG) по сравнению с проволокой, имеющей стандартную волоченую поверхность, заключаются в более стабильной и плавной подаче через направляющие каналы и мундштуки, меньшем коэффициенте трения и, как следствие, меньшем износе подающих роликов и токосъемных наконечников, а также в улучшении стабильности горения дуги за счет более надежного электрического контакта.
Тонкое медное покрытие на сварочной проволоке СВ-08Г2С-О (толщина обычно до 0.3 мкм) предназначено в первую очередь для улучшения токоподвода и защиты самой проволоки от атмосферной коррозии при хранении и транспортировке. На коррозионную стойкость выполненного сварного шва в пресной речной воде (pH ~7.2) это покрытие практически не влияет; стойкость шва определяется его собственным химическим составом (близким к СВ-08Г2С).
Ударная вязкость KCV сварного шва при температуре испытания -40°C на образцах из стали 10ХСНД, выполненного проволокой СВ-10НМА (легирована Ni, Mo, Mn), как правило, выше, чем у шва, выполненного проволокой СВ-08ХН2ГМЮ (легирована Ni, Cr, Mo, Mn, V, Al), однако обе эти марки обеспечивают высокие значения ударной вязкости (более 34 Дж/см²). Точные значения зависят от конкретного режима сварки и термообработки.
Для полуавтоматической сварки стали 08кп (тонколистовая низкоуглеродистая) толщиной 1 мм лучшим выбором будет проволока СВ-08Г2С толщиной 0.8 мм. Она обеспечивает меньшее тепловложение в основной металл, что снижает риск прожогов и коробления тонкого листа по сравнению с использованием проволоки диаметром 1.0 мм.
Основное преимущество использования порошковой проволоки с металлическим порошком в сердечнике (например, типа E70C-6M по классификации AWS A5.20) для сварки толстостенных изделий (например, из стали С345 толщиной 20 мм) в нижнем положении заключается в высокой производительности наплавки, хорошем формировании сварного шва, возможности ведения процесса сварки на повышенных токах и, зачастую, в получении лучших механических свойств металла шва.