Полоса (шина) алюминиевая 2х40х2000 мм АД31Т ГОСТ 8617-81

При равных габаритах полоса из сплава АМг2 (плотность около 2.66 г/см³) будет несколько легче, чем полоса из сплава Д16 (плотность около 2.78 г/см³), так как плотность сплавов системы алюминий-магний ниже плотности дюралюминов из-за меньшего содержания тяжелых легирующих элементов.

Для деталей, работающих в условиях износа, ни АД1, ни АМг6 не являются оптимальным выбором без специальной поверхностной обработки. Алюминиевые сплавы в целом имеют невысокую износостойкость. Для ее повышения применяют твердое анодирование, нанесение износостойких покрытий или другие методы упрочнения поверхности.

Полоса АД0Н (нагартованная) имеет более высокие прочностные характеристики (предел прочности, предел текучести) и твердость, но значительно меньшую пластичность (относительное удлинение) по сравнению с полосой АД0М (мягкая, отожженная).

Для изготовления рефлекторов осветительных приборов часто выбирают алюминиевую полосу из чистого алюминия марок АД0, АД1 или А0, обладающих высокой отражательной способностью после полировки или специальной обработки поверхности, такой как электрохимическая полировка или нанесение специальных отражающих покрытий.

Точность изготовления алюминиевой полосы (нормальная, повышенная, высокая) определяет допустимые отклонения по толщине, ширине и другим геометрическим параметрам. Для точного приборостроения, где важна стабильность размеров и минимальные зазоры при сборке, выбирают полосы повышенной или высокой точности изготовления.

Полоса из алюминия марки А5 (с чистотой не менее 99.5% Al) обладает лучшей электропроводностью по сравнению со сплавом АД31 (система Al-Mg-Si). Для изготовления шинопроводов, где ключевым параметром является максимальная электропроводность, предпочтительны марки А5 или А7.

Для декоративных элементов, требующих высококачественного анодирования, предпочтительнее полоса из алюминия марки АД1. Она обеспечивает получение более равномерного и светлого анодного покрытия. Сплав АМг2 из-за присутствия магния может давать менее однородный оттенок при анодировании.