Переход нержавеющий электросварной 41х2/33,7х2 мм 10Х17Н13М2Т

Меньший радиус кривизны (более резкий переход) концентрического перехода при изменении диаметра с Ду 80 мм на Ду 40 мм может приводить к большей турбулизации потока. Также это может вызвать неравномерность распределения скоростей по сечению.

Для работы с сухим газообразным хлором при температуре 25°C и давлении 0.5 МПа может использоваться переход из стали 08Х18Н10 (AISI 304). При наличии влаги потребуется применение более коррозионностойких материалов, например, сплавов на основе никеля.

Для стали 03Х17Н14М3 (аналог AISI 316L) при температуре 20°C допустима работа с серной кислотой концентрацией до 5-10% или выше 80-90%. В диапазоне средних концентраций (приблизительно 20-70%) скорость коррозии может быть значительной.

"Строительная длина" (L) нержавеющего перехода 219х6-108х4 – это осевое расстояние между его торцевыми плоскостями. Эта величина определяется по ГОСТ 17378-2001 или техническим условиям и зависит от номинальных диаметров и типа перехода (концентрический или эксцентрический).

Переход из стали 12Х18Н10Т хорошо справляется с термическими циклами от 20°C до 150°C в системе CIP-мойки. Это обусловлено стабильностью структуры и стойкостью к межкристаллитной коррозии после сварки.

Для системы обратного осмоса, работающей под давлением 1.2 МПа, рекомендуется переход из стали 03Х17Н14М3 (AISI 316L) или более стойких марок. Это обусловлено возможной агрессивностью пермеата (высокая чистота, потенциально низкий pH).

Концентрический переход обычно менее склонен к образованию отложений при работе с суспензиями по сравнению с эксцентрическим. Исключение составляют случаи, когда для горизонтальных участков существуют специальные требования по предотвращению застойных зон.