Гнутый профиль 0,33х100х40 мм направляющий для гипсокартона

Стойкость полиуретанового покрытия толщиной 50 мкм на гнутом профиле к УФ-излучению зависит от типа полиуретана (алифатический или ароматический) и наличия УФ-стабилизаторов в его составе. Алифатические полиуретаны обладают высокой стойкостью к пожелтению и деградации под действием УФ. Срок сохранения декоративных и защитных свойств определяется производителем покрытия.

С полимерным покрытием PVDF (поливинилиденфторид) на гнутом профиле совместимы двухкомпонентные эпоксидные или полиуретановые антикоррозионные грунтовки, специально предназначенные для нанесения на покрытия данного типа или на оцинкованную сталь с PVDF. Важно обеспечить хорошую адгезию, для чего может потребоваться специальная подготовка поверхности (например, легкая абразивная обработка или применение промоторов адгезии).

Температура окружающей среды в цехе влияет на процесс формовки гнутых тонкостенных профилей (толщиной 0.7 мм). Низкие температуры могут привести к некоторому увеличению усилия гибки и снижению пластичности металла, что повышает риск образования трещин при малых радиусах гиба. Стабильность температуры важна для поддержания точности размеров профиля из-за температурного расширения/сжатия материала и инструмента.

Да, существуют отраслевые стандарты или технические условия (ТУ) на гнутые профили для сельскохозяйственного машиностроения, учитывающие специфику их применения (например, повышенные требования к износостойкости, коррозионной стойкости, определенной геометрии для конкретных узлов сельхозмашин). Они могут разрабатываться как производителями техники, так и изготовителями профилей.

Периодичность проверки состояния антикоррозионного покрытия гнутых профилей на объекте в прибрежной зоне (высокая коррозионная активность, С4-С5 по ISO 9223) должна быть не реже 1 раза в год, особенно в первые годы эксплуатации. При обнаружении повреждений или признаков коррозии необходимо немедленное восстановление покрытия. Точная периодичность устанавливается проектом или инструкцией по эксплуатации.

Требования к шероховатости поверхности гнутого профиля после пескоструйной обработки до степени Sa2.5 (по ISO 8501-1) предполагают полное удаление видимой окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Поверхность должна иметь равномерный металлический оттенок, допускаются лишь незначительные тени, полосы или изменения цвета. Профиль шероховатости обычно составляет Rz 40-70 мкм, в зависимости от последующего покрытия.

Требования к качеству кромок гнутого профиля, полученного плазменной резкой, регламентируются ГОСТ 14792-80 (для кислородной и плазменно-дуговой резки) или ТУ на продукцию. Оцениваются: шероховатость поверхности реза, перпендикулярность реза, отсутствие трещин, шлака, оплавлений, вырывов. Допуски зависят от класса точности резки.